丹麦乐斯总部之旅后，拿到当年新产品的各家工厂开始研发过程。整个开发从图纸设计、数据修改，到报价、选定供应商；从技术调整，到首样、二、三样，再到Golden sample最终样板确认；然后进行首单量产，要赶十一月的交货期，时间是非常紧迫的。

每年一轮的新产品开发是乐斯工作的重中之中，广州代表处的主力目前只得黄灿与李凡，俩人必须与各供应商老板、工程师反复开会探讨，从材料到设计到配件，巨细无遗，工作量巨大。整个灯饰行业内各制造商的技术水平参差不齐，有的厂工程师经验丰富耐心足，愿意陪同客户一起打磨出质量过关的新产品。而有的厂工程师水平不足，俩人不得已只能充分发挥“传、帮、带”精神，因为中途换供应商的各项成本太大。

这也是乐斯供应链长期稳定、陈旧的原因之一，丹麦人是比较讨厌挑战风险的。

新产品图纸从丹麦设计师手上发过来之后，通常Franz与黄灿会根据各供应商的特点、优势以及过往经验划定一个广泛报价范围。各供应商经过几轮报价血拼厮杀之后，俩人再商讨出几家今年新产品的最终承造商。

Franz与黄灿一个总部一个中国将采购工作全面掌控，配合日益默契。但无论如何为Franz分忧抗责，每年钦点供应商的决定权一定是留给大boss的，黄灿即便心里有数也绝不能抢风头，更不能越厨代庖。

今年乐斯总部争取到一个德国家具大客户，为其提供的橱柜设计灯试单。这个任务最终落在了赛德明辉手上。

北欧设计向来以设计简洁著称，德国客户提供的技术图纸上的橱柜灯四四方方、线条流畅，内置G9灯泡，看上去只是一个简单的内嵌入橱柜中的小方盒。拿到设计之初，无论黄灿李凡，还是明辉及其工程师，全都认为这只是一个普通常规项目，并无难度可言。

然而随着时间的推移，黄灿发现，本年度近百个新产品分配到不同的二十几家工厂，虽然开发速度、技术攻坚方向各有不同，但速度最慢、推进难度最高的居然正是这只看上去最简单不过的方盒灯。

赛德第一批样板寄到丹麦，由总部工程师与客户研究之后，全数被拒。除了边线不匀、表面划痕等理由，最严重的是外表涂层颜色出错。黄灿和李凡认为原因在于初样是手工版而非模具版的缘故，极力说服明辉开模具重做。

按照惯例，工厂通常只有在客户完全确认样板、下订单之后才敢放手开模。否则的话经不起几次修改，模具就有可能报废，成本太高，而报价已经交出，想要提价覆盖新增成本的可能性比较小，再强行与客户谈判极可能丢单，导致前期投入作废。

为此黄灿专程去到赛德与明辉面商，分析利弊之后，明辉同意一搏。在他本人加班加点死盯进度的情况下，一个月后模具样品再次交付丹麦。就在大家都松了一口气之后，竟然收到反馈，样品再次被拒。

按照黄灿设定的新品开发进度表，只为各厂留出了两次送样的时间，再拖延下去，不光此产品，整个乐斯与新客户的合作势必受阻。假如最终导致订单拖延，连锁反应便是明辉失去乐斯订单，乐斯失去重要新客户。

Franz沉不住气，第一时间要求黄灿将方盒橱柜灯项目列为高度跟进工作，必须亲自狠抓，尽快找出并解决问题，每日通报。

黄灿致电明辉：“明总，看来从明天开始，我和李凡必须去到贵厂驻扎，一日不解决问题一日不回家。”

明辉：“如此即是你们给予的最大支持，说实话，模具样板是我亲自抓的，自认达到质量标准，被客户再次拒绝我实在不解，甚至感觉有点冤枉。”

黄灿：“稍安勿躁，我们一起现场攻坚，一定能找出问题所在。”

第二天到达赛德，黄灿和李凡立即进入样板间和明辉开始会议。开会之前，明辉首先向他们展示了整整几列方盒橱柜灯样品，他说：“合作态度第一，不推不委。客户只看到两个样板，但在我这里，已经做出过几十次的修改和努力。”

黄灿点点头，从这些样板中的确看到工厂的努力与诚意。其实，担任外商采购以来，她见识到许多次国内制造商为做出合格产品、满足客户需要进行不懈的努力，偷奸耍滑之流实属个别。当然，抛开价格谈质量不客观。但丹麦乐斯产品属于性价比非常高的中高端。

她从一排排样品前走过，拿起最后一个仔细关详。橱柜灯至今被拒的理由只剩下色差一项，按道理来说这并非什么技术难点啊。

李凡拿出工具包里的潘通色卡，将厚厚一沓色条展开成扇形，找到客户提供色号的那一小块颜色，与黄灿手里的样板做比对。这是一个“白色”，看上去普通常规的色号。

明辉黄灿三人头碰头地聚焦对比色卡，好半天同时抬起头来面面相觑。黄灿理解明辉的“委屈”了，按照经验，她无法从肉眼判断出任何色差，换做质检旧例，手上的样板无疑是合格的。一时间三人都搞不明白问题在哪儿？总不能回复丹麦说仅仅是客户太吹毛求疵了吧？