清晨，苏星云修炼内功一个时辰，随后，他踏上小黄洲，开始了一天的工作。

半个月前与蒙古军队的短暂交锋，如同一记重锤，深深震撼了苏星云。他亲眼见证了蒙古骑兵那令人胆寒的战斗力，终于解开了长久以来的疑惑——为何宋朝那些英勇善战、训练有素的部队，在蒙古铁蹄下竟如此不堪一击。

蒙古骑兵的大规模骑射战术，是决定性因素。想象一下，战场上，宋军排列成整齐的阵型，严阵以待，而蒙古骑兵则利用马匹的机动性，在远处迅速集结，形成一张密集的箭网。刹那间，万箭齐发，如同暴雨倾盆，精准地射向宋军阵列。

面对这铺天盖地的箭雨，宋军的盾牌与铠甲如此脆弱，士气在瞬间遭受重创。他们只能被动挨打，无法有效还击，阵型逐渐散乱，士气更是以惊人的速度下降。当宋军即将崩溃之际，蒙古骑兵看准时机，发起了决定性的冲锋。他们如同黑色的风暴，席卷整个战场，将宋军彻底击溃。

苏星云知道，依靠传统的作战方式，已经无法满足当前战场的需求。

因此，苏星云必须提高生产力，制造出超出对方一个时代的先进武器，才能在未来的战斗中能够克制蒙古骑兵。

现在苏星云对护村队防御能力满是忧虑，面对蒙古军队那铺天盖地的箭雨，仅凭现有的防护装备，护村队能否挺过第一轮打击都是未知数。即便勉强支撑，高昂的战损率也将是他无法承受的。因此，他必须寻找破局之策。

在苏星云的脑海中，对抗蒙古骑射的策略逐渐清晰。一种方法是组建骑兵部队，以机动性对抗机动性，但这显然不现实——缺乏马匹资源，且后勤补给成为巨大难题。于是，他的目光转向了第二种方案：强化远程火力。

弓箭手虽为传统之选，但培养周期长，四五年方能成军，显然远水解不了近渴。而火枪，远超这个时代的武器，以其短平快的训练周期（仅需一个月）和强大的杀伤力，成为了苏星云的首选。历史上常遇春将军，正是凭借火枪大阵与骑兵冲锋的组合战术，成功击败了蒙古军队。

回想起十天前那场遭遇战，蒙古军队的箭雨无情地收割着生命。苏星云的眼神中闪过一丝冷冽，他暗暗发誓：“那些射向我们的箭矢，我必将以更加凶残的达姆弹还之，而且数量上绝不逊色于你们。”

苏星云并不满足于普通的火枪。明朝时期的火枪虽有其威力，但射程有限，且质量参差不齐，甚至存在炸膛的风险。他决心要打造一支装备精良、火力凶残的火枪队，让敌人也尝尝被密集火力覆盖的滋味。

在这个时代，火枪的核心难题聚焦于枪管的制造，而发火装置则相对简单，采用燧发机制已足够应对。至于更为先进的击发枪所需的雷汞，苏星云出于安全考量，决定暂时搁置。

为了制造枪管，苏星云作为一名来自现代、却几乎不具备实操技能的大学毕业生，不得不亲自投入到这项古老而又精密的技艺中，成了他一个多月的全部工作内容。

作为一个网文爱好者，苏星云在网上看到过三种钢管制造法，也就记得这三种。

首先尝试了一种古老而复杂的工艺——铜芯熟铁卷绕熔铸法。他的目标很明确：打造出既坚固又精确的枪管。

铜芯制备是整个工艺的核心难题。苏星云发现，要制作出枪管口径粗细的铜棍，无论是采用传统的浇筑法还是锻压打磨法，都面临着高昂的废品率和铜材损耗。据统计，平均每两根枪管的制作就需耗费一贯铜钱，这让他深感痛心，不禁回忆起在杭州仓库中错过的那些铜炮。此外，打磨铜棍的过程更是耗时耗力，熟练工人需投入大量时间精力。

在铜芯制备成功后，苏星云团队利用水力锻压机的强大力量，将薄熟铁板精准地锻压并卷绕在铜芯上，形成初步的熟铁棍结构。接下来，是整个工艺的高潮部分高温熔铜成型：。熟铁棍被加热至1200℃至1300℃的高温，铜芯在此温度下迅速熔化，留下中空的熟铁管。这一过程铜液在铁管内奔腾流淌，最终凝结成坚固的枪管基础。

趁热打铁，苏星云团队迅速将熟铁管送入焦炭炉中进行渗碳处理，以增强其硬度和耐磨性。随后，经过精心控制的淬火过程，枪管获得了优异的物理性能，变得既坚硬又富有弹性。

然而，尽管这种方法在理论上可行，但高昂的成本和漫长的制作周期让苏星云不得不重新考虑。在尝试了二十根枪管后，他果断决定暂停此方法。

第二种方法，苏星云将目光转向了被誉为“未来科技”的离心浇筑法。这种方法利用离心力的原理，将液态金属注入旋转的模具中，形成致密的铸件。然而，在简陋的工坊条件下实施这一技术，却充满了未知与挑战。

工人小心翼翼地将高温铁水从高炉运至工坊，并加入熟铁块进行加热融化，最终得到高碳钢液。随后，他们通过陶瓷质地的柱状模具，将炽热的钢水迅速注入并密封模具，启动旋转装置。在离心力的作用下，钢水迅速填充模具的每个角落，凝固成形。这一创新尝试取得了显着成效，短短两天内便生产出了上百根合格的枪管，效率之高令人瞩目。

然而，高效的背后隐藏着巨大的安全隐患。在离心浇筑过程中，模具的密封性和稳定性成为了关键。不幸的是，工人遭遇了两次严重的生产事故。第一次事故中，模具的密封处因承受不住巨大的离心力而松动，导致金属液滴飞溅而出，如同马克沁重机枪的子弹般在工坊内肆虐，两名工人不幸被击中，现场惨叫声四起。第二次事故更为严重，模具直接断裂，滚烫的金属水倾泻而出，瞬间引发大火，将整个工坊吞噬。离心浇筑法虽然先进且高效，但在当前条件下实施存在巨大风险。

在离心铸造的工坊遭遇不幸后，苏星云并未气馁，而是迅速转战至他的水利作坊，开启了第三种枪管制造方法的尝试——水力钻孔法。这种方法旨在利用水力驱动的强大动力，直接在熟铁棍上钻出精确的深孔，再通过绞孔工艺进行精细加工。

提及熟铁棍的打造，作为钻孔的基础材料，其质量至关重要。然而，真正让苏星云头疼的，还是那漫长而艰难的钻孔过程。他回忆起穿越前的时代，用迅雷下载文件时那蜗牛般的速度，与眼前这根需要两天时间才能钻透的熟铁棍形成了鲜明对比。更为棘手的是，钻头的材质限制。金刚石钻头虽硬，却也是碳单质，对高温极为敏感。这意味着在钻孔过程中，必须严格控制温度，避免钻头因过热而损坏。

在尝试过这三种方法后苏星云决定对第一和第三种方法折中一下。

就是将第一种方法中的细铜棍换成铜线，具体操作是用极薄熟铁片将拉直的铜线裹成枪管口径粗细的金属柱，然后将金属柱用锻压的熟铁板抱箍成比枪管粗的金属棍，接着加热进行简单的热锻打使金属间的缝隙融合，然后用削切机床将金属柱加工到枪管粗细。再接着就是加热金属柱直到柱芯的铜融化流出。一个有着深孔的熟铁柱就出来了，然后用钻头将深孔扩大至弹药口径。最后就是将整个枪管渗碳处理。

这套流程完全不符合现代钢管制造的正统科技树。但是好歹在现在以每天30杆的速度为苏星云提供了大量的合格枪管。

在经历了前三种方法，苏星云创新一下，他决定将第一种与第三种方法妙融合，苏星云首先放弃了难以驾驭的细铜棍，转而选用易于操控的铜线。他命工匠们将极薄的熟铁片精准地包裹在拉直的铜线上，如同编织精美的盔甲，将其塑造成枪管口径的粗细。这一过程，不仅考验着工匠的手艺，更蕴含着对材料特性的深刻理解。

随后，这些被铜线“赋能”的金属柱被放入特制的模具中，用锻压的熟铁板紧紧抱箍，形成比枪管稍粗的中间形态。紧接着，加热至适宜温度，进行简单的热锻打，使得熟铁与铜线之间的缝隙在高温下微妙融合，形成坚固的整体。这一过程，仿佛是铁与火的舞蹈，每一击都蕴含着力量与智慧。

待金属柱冷却后，苏星云引入了削切机床，这一现代机械的力量让金属柱迅速瘦身至枪管的精确尺寸。紧接着，加热整个金属柱，直至内部的铜线完全融化，从预留的通道中缓缓流出，留下一个深邃的孔洞。将深孔精准扩大至弹药所需的口径。最后，将整个枪管置于焦炭炉中进行渗碳处理，以增强其硬度和耐磨性。

这套流程，虽然看似“离经叛道”，却在实际操作中展现出了不错效率与稳定性。每天30杆枪管的生产速度，在当时条件下堪称奇迹。

1340年末春，苏星云的火枪革新