剩下的事张景亲自操作，在众多小伙伴的围观下，先为机缸内部注水，注入一半开始进布。

和裁片印花布不同，染色布每批20-50米长不等，将总共约一百米布缝合在一起，从机缸入口穿进去。

缸体内部有两个轴柱，它们的作用是让布匹在机缸内部来回旋转。

动力自然是人力，机缸外表两侧有四个‘摇把’，控制轴柱转动。

当布全部进入机缸内部，进口从外部闭合，闭合处使用了硫化橡胶，所以不太会漏气。

摇把与缸体拼合部位，同样使用了硫化橡胶，类似高压锅盖里面的那层软胶条。

机缸内部因为旁边正在输送蒸汽，已经一片热雾。

待机缸里的冷水烧开，将用温水化开的染料，加入机缸内部。

因为工艺一般，染料需要分三次或次四次加，避免出现明显色差。

视颜色深浅，加染料后需要保温2-3小时，到这里上色过程基本结束。

下一步排掉机缸内部一半水，加入一半清水，加入适量海盐，保持高温用于固色。

固色过程视颜色深浅，需要1-2小时。

最后，还是视颜色深浅，换清水，加热到三四十度，洗1次或2、3次，去浮色，中和PH值。

植物面料是咸性，所以用酸中和，酸就是水果酸，也就是果汁，相当原始。

加热、上色、固色、去浮色，整过程中，机缸内部的布，需要一直保持均速转动。

讲真，有点费人。

好在这个年代最不缺的就是人，最不值钱的是人力。

还是因为设备简陋，工艺简单，整个过程大概需要5-6小时，熟练之后大约可以缩短1小时。

整体不能跟前世比，否则连渣都算不上。

加上第一次用土法制作，亲自操作过，张景发现有很多地方可以改进。

总之，挺一般。

但是，当一百多米染色布，带着清水出缸那一刻，现场响起雷鸣般的掌声。

每一个人看张景，脸上都带着惊讶、震惊、佩服等等复杂感情。

没有对比，就没有认知，如果是普通染坊染一百米布，费老鼻子劲不说，时间也更久。

重点是质量，布带出来的居然是清水，不掉色！

杨三喜父子也很惊讶，摇把处、机缸入口处，原本应该坏掉的橡胶垫，经过高温折磨，金属摩擦，居然还完全无损！

这个技术，可比他们打铁、浇模具牛X多了。

“张大哥，”郑小曼带着陈圆圆又来送温暖，找过来问，“你们在忙什么？”

这里需要说明一下，郑小曼和陈圆圆每次都不只是两个人过来，另外还有两个男性随从，负责划船，也是保镖。

正好，类似学成文武艺，货与帝王家，张景把机缸搞出来，染布也需要有客户，盛鑫商行是最好选择。

“郑小姐来得刚好，”张景指着新鲜出炉的染色布介绍道，“这是我们刚染出来的一缸布，五个小时染100米；

这是第一次试验，实际它每次可以染200米左右。”

郑小曼以为听错，深感诧异问，“五个小时染100米，几个人？”

“一台机器最多四个人，两台只需要七个人。”张景良心比较好，怕把人累死，其实两台机器五个人就能搞。

自家开着染坊，郑小曼太了解，她的张大哥，这是要把传统染坊往死里整啊！