整个加工和测试工程师以及技术员已经连续加班一个多月，每个周末都困在生产线和会议室。有时只有周日半天的休息。

孙宁的命令是要在两个月拿下机械手的所有细节，包括结构原理，常见故障，解决方案，预防性维护方案，备件采购系统建立，所有产线自动化升级的设计，规划，水电气的调整。

虽然大家都比较纳闷为什么供应商的工作要自己做，但是楚离心里却十分的清楚，一切都和成本，质量有关。传统的劳动密集型加工模式，已经很难支撑高精尖的产品输出了。Jerry发过来的图纸，现在的流水线非常难做。有些结构的复杂，如果直接用手工操作，坏品会大大增加，而且污染也是个隐忧，这样质量就会下降.自己看来，新产品的结构之复杂，和瑞士手表相比也是有过之而无不及，装配加工车间的无尘室需要升级到100级别（每立方米小于0.5微米的微尘不超过100个）并且会有实时的监控，测试车间也要在六月前升级到1000级别。但是自己是总有一些保留意见。

自动化流水线的升级是跨时代的，新的流程将会打通组装，测试，出货，形成全自动符合JIT，lean，5S理念的新型产线，上料都是全自动，只有极个别工位自动化成本高，而且没有质量风险的会继续沿用人力，并赋予他们产线监督的额外职责.这将是未来新的生产方式.和现在最明显的区别是极度不依赖人力.一条打通了组装和测试的流水线，虽然会有接近五十道工序，操作工只需要十人以下.和原来的三十人相比，已经是天壤之别.产线的布置是直线型，并围绕机械手臂的多功能进行配合.这样一个机械手可以担负数个工位，一条流水线需要十台机械手.

一起深度培训过机械手相关知识的，除了楚离和向杨华外，还有冯昭和车强.机械手的购买成本虽然不高，但是维护成本很高，公司不希望过分依赖供应商，所以自行维护是充分利用资源的合理选项，掌握核心维护能力，也是这么多张嘴能继续有饭吃的唯一保证。

四月初，工程师团队基本拿下了自动化升级的主要技术攻关，梁括召开了一个会议.孙宁的团队和冯昭的团队，以及阿东，赵胜，陈超，邓新民，令人意外的还有妙经理.

面对所有的会议，楚离总是做足了准备.如果一个人总是假设所有的提问如果都冲着自己来，那没有什么是应付不了的。既然邀请了外部团队，那梁括必然是要把重要的概括都总结出来，而且分享给生产部，项目部。首先梁括展望了一下将来的形势，产量要求，以及应对产量增加的部署，这其中就提到高层对产线升级的一些探讨。接着冯昭介绍了组装车间目前发现且已经攻克的大部分问题，以及接下来的一些挑战，最后是对新型机械手的充分利用，给目前产量的一些提升。接着孙宁破格让楚离分享他和自己一起准备的资料。视角和冯昭有所同，有所不同。巧妙的避开了重叠的内容，把重点在机械手的后期维护，备件采购建议，人机结合最大化榨取自动设备的价值，以及一个自动线升级的正反分析，加之与人力做对比，客观的分析了同样产量下，孰优孰劣。最后总结了测试团队对产线升级的肯定，但是建议用一年的时间进行对比。

这是所有人都没有料到的。几乎直接给出了最终的方案。

阿东首先发问：“你建议两条人力线维持现有的配置，另外两条线打通组装进行全盘升级，周期维持一年？”

“首先通过三个月的摸索，我们对机械代替人工的趋势没有任何异议。但是，在一年之内产量并没有攀升到需要四条自动化产线的程度，而且我们可以把握好时间，对自动化产线进行深入的了解，也许还有更多可供改善的方面，当下如果马上100%的依赖自动化设备，可能为时尚早。最主要的，保留现在稳定的半自动线，有利于降低风险。在新旧产品迭代之间有另外一个选择。”

“可半自动化线对人工操作依赖那么大，你怎么规避质量风险？”

“我研究过最新的图纸，虽然新产品的设计直接用现有的产线无法适配，但是只要对夹具进行有限的升级。再对员工进行培训，我们依然可以生产。”